“独角兽榜单”联合发布方：报告并非科技部发

近日，中国首台井架式连续油管设备在科瑞石油加拿大油气增产设备研发中心研发成功。该设备最大特点在于自身配备作业井架，无需吊车对注入头进行吊起作业，相比普通连续油管设备作业准备时间可节省70%，每年可节省吊机租赁费用百余万元。在油气行业追求降本增效的当下，该设备一经推出便受到了业界的广泛关注。

据科瑞石油项目负责人介绍，国内的连续油管设备作业通常都需要吊机配合，耗时长、运营成本高，作业安全性低。为改善这种情况，科瑞石油加拿大油气增产设备研发中心进行技术攻关，将分段式井架与连续油管车进行完美结合，省去了设备作业时吊车对注入头的操作，节省吊机费用的同时，将原本三到四小时的准备时间压缩为半小时到一小时，整个作业仅需2-3人操作，从资金、时间及人力三方面为客户降低成本。

为增加设备使用的灵活性，该设备采取模块化设计：主车主要包括底盘车、液压动力系统、控制室、油管及滚筒、软管滚筒五大模块；井架车主要包括作业井架、注入头、防喷系统、发电机组四大模块。井架车配备了独立的液压驱动系统，可以与客户现有连续油管设备进行无缝对接，协助现有设备作业。

为了更好地适应工作地区的复杂地形、恶劣天气，科瑞石油研发人员严格按照行业最高标准进行设计，在保障性能稳定、功能实用的基础上，对设备进行了结构优化。优化后的井架式连续油管车外形尺寸更小，转弯半径仅为16米，高度小于4.2米，轻便灵活，通过性好，解决了川庆等地区路况较差、设备进入困难的问题。井架结构严格按照API Spec 4F 标准进行设计，抗风载能力达到100km/h，保证了设备在中东地区等风载较大的恶劣工况下的作业安全性。

在HSE方面，井架式连续油管车的注入头井口对中控制和防喷器控制在本地控制的基础上，增加了远程控制功能，远程控制距离可达30米，进一步保证了作业的安全性。

该项目负责人指出，油价虽已回暖，但仍在低位。面对行业大环境，无论是设备，还是技术、服务，在保证优质的基础上，也要更加实用。这要求我们必须站在客户的角度上，不断通过技术创新提高作业效率，降低作业成本，真正做到以客户为中心，而这也是科瑞石油自成立以来一直努力的方向。